Artikel - Installatiecertificering bij Soporcel (Portugal)

Home

Terug naar artikelen

Nieuws archief

Datum: september 2004

PROCENTEC heeft een nieuwe installatie van het Portugese papierconcern Soporcel gecertificeerd. Deze enorme installatie is een "recovery boiler" die nodig is voor het papierfabricage proces. Het project is een gemeenschappelijke samenwerking van bedrijven uit allerlei Europese landen en voor de PROFIBUS wereld een belangrijke implementatie, omdat het de acceptatie zal betekenen in boiler- en stoomtoepassingen binnen pulp- en paper applicaties. PROFIBUS werd al toegepast bij het voorverwerken en afvoeren van goederen, maar nog nooit grootschalig in de primaire processen.

Opsomming van apparatuur:
- 5 Honeywell DCS systemen
- 147 DP slaves (Siemens-ET200M/Simocode, Auma-aandrijvingen en ABB-drives)
- 470 PA slaves (E+H en Siemens)
- 58 HART instrumenten, gekoppeld via I/O kaarten.

De bedrijven die verantwoordelijk zijn geweest voor de engineering, paneelbouw en het installeren hebben begin dit jaar een training bij PROCENTEC in Wateringen gevolgd en zijn met de verkregen kennis aan de slag gegaan [ Soporcel (Portugal) - Eurocon (Zweden) - Jaakko Poyry (Finland) - Andritz (Finland) ].

De kwaliteit en functioneren van het geleverde werk moest tijdens inbedrijfstelling door ons worden geverifieerd. Twee controleurs hebben de taken verdeeld (het afname protocol) en hebben de complete installatie ge-audit. Timing was cruciaal en daarom het gebruik van de juiste tools essentieel. Met de ProfiTrace Analyzer en de PA Probe zijn 470 PA instrumenten in een aantal dagen in bedrijf gesteld. Tijdens de audit zijn veel afwijkingen naar boven gekomen:

1) Adresverwisseling: instrumenten op een bepaalde locatie hebben het adres van hetzelfde type instrument op een andere locatie.
2) Dubbele adressen: instrumenten met hetzelfde adres.
3) Contactproblemen: niet goed vastgedraaide schroeven van de busklemmen.
4) Instrumentdiagnose: sommige kleppen gaven aan dat ze een probleem hadden met de "zero setting".
5) Teveel afsluitweerstanden: bij apparatuur waarbij de afsluitweerstand schakelbaar is.
6) Een instrument met een beschadigde businterface: veroorzaakte storing op de bus.

Alle opgespoorde onvolkomenheden zijn direct opgelost en de installatie draait nu optimaal met een volledige beschikbaarheid van alle instrumenten. Na deze succesvolle automatisering, zullen wereldwijd andere plants die bij deze organisatie horen, met dezelfde techniek worden uitgerust. PROCENTEC zal bij deze nieuwe projecten opnieuw worden betrokken met betrekking tot opleidingen,advies en certificering.